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靜電粉末噴涂的施工工藝是一套系統(tǒng)化流程，核心是通過(guò)靜電吸附使粉末附著于工件表面，再經(jīng)高溫固化形成致密涂層，具體可分為前處理、噴涂、固化、后處理四大核心階段，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)最終涂層質(zhì)量至關(guān)重要：
一、前處理：確保涂層附著力的 “基礎(chǔ)工序”
前處理是消除工件表面雜質(zhì)（油污、銹蝕、氧化皮等）、形成磷化膜或鈍化膜的關(guān)鍵步驟，直接決定涂層是否容易脫落。流程通常分為 6 步，需根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼鐵、鋁合金）調(diào)整細(xì)節(jié)：
預(yù)脫脂：用弱堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液）浸泡或噴淋工件，去除表面浮油和灰塵，避免后續(xù)脫脂不徹底。
脫脂：使用強(qiáng)堿性或溶劑型脫脂劑（如三氯乙烯），通過(guò)高溫（50-80℃）浸泡、噴淋或超聲波清洗，徹底清除工件表面的軋制油、防銹油等頑固油污，此步驟需控制時(shí)間（5-15 分鐘），防止工件腐蝕。
水洗：分 2-3 次用清水沖洗工件，去除殘留的脫脂劑，避免后續(xù)磷化時(shí)出現(xiàn) “白斑” 或涂層縮孔。最后一道水洗需用去離子水，防止水中雜質(zhì)附著。
磷化：針對(duì)鋼鐵工件，將其浸入磷化液（主要成分是磷酸鋅、磷酸錳），在表面形成一層均勻的磷酸鹽薄膜（厚度 5-15μm）。該薄膜能增強(qiáng)涂層附著力，同時(shí)提高工件的防銹能力；鋁合金工件則通常采用鉻酸鹽或無(wú)鉻鈍化處理，替代磷化。
鈍化 / 封閉：磷化后用弱酸性溶液（如鉻酸溶液）處理，封閉磷化膜的微孔，進(jìn)一步提升防銹性能，部分場(chǎng)景可省略此步驟。
烘干：將工件送入烘干爐，在 80-120℃下烘干 10-20 分鐘，徹底去除表面水分，避免噴涂時(shí)粉末結(jié)塊或涂層出現(xiàn)針孔。烘干后工件表面需保持干燥、無(wú)油污，且溫度降至 30-40℃（接近室溫），再進(jìn)入噴涂環(huán)節(jié)。
二、靜電噴涂：讓粉末 “精準(zhǔn)附著” 的核心工序
此階段利用靜電吸附原理，將粉末涂料均勻噴涂在工件表面，關(guān)鍵在于控制靜電參數(shù)、噴涂距離和粉末流量，確保涂層厚度均勻（通常目標(biāo)厚度 50-300μm，根據(jù)需求調(diào)整）：
工件掛裝：將烘干后的工件固定在專用掛具上，掛具需提前清理干凈（無(wú)殘留粉末或油污），且保證工件與掛具接觸良好（避免噴涂時(shí) “露底”）。掛裝時(shí)需根據(jù)工件形狀調(diào)整角度，確保所有待涂表面（包括邊角、凹槽）都能被粉末覆蓋。
粉末準(zhǔn)備：將粉末涂料（如環(huán)氧樹(shù)脂粉末、聚酯粉末）倒入供粉桶，通過(guò)供粉器攪拌均勻，去除粉末中的結(jié)塊（可通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾），同時(shí)檢查粉末的流動(dòng)性（通常要求安息角 30-45°，流動(dòng)性差會(huì)導(dǎo)致噴涂不均勻）。部分粉末需提前在 40-50℃下預(yù)熱（如某些低溫固化粉末），改善噴涂效果。
靜電噴涂操作：
設(shè)備原理：噴涂槍槍頭內(nèi)置高壓靜電發(fā)生器，能產(chǎn)生 10-100kV 的高壓靜電，使噴出的粉末顆粒帶負(fù)電；工件通過(guò)掛具接地，帶正電（或中性），正負(fù)電荷相互吸引，粉末顆粒便附著在工件表面。
噴涂參數(shù)控制：
噴涂距離：槍頭與工件表面距離控制在 150-300mm，過(guò)近易導(dǎo)致涂層局部過(guò)厚、出現(xiàn) “桔皮”，過(guò)遠(yuǎn)則粉末吸附力下降，利用率降低。
靜電電壓：根據(jù)粉末類(lèi)型調(diào)整，環(huán)氧樹(shù)脂粉末通常用 60-80kV，聚酯粉末用 50-70kV；電壓過(guò)高易產(chǎn)生 “法拉第籠效應(yīng)”（凹槽處無(wú)粉末附著），過(guò)低則吸附力不足。
粉末流量：通過(guò)供粉器調(diào)節(jié)，通常為 50-200g/min，流量過(guò)大易導(dǎo)致粉末堆積、滴落，流量過(guò)小則涂層過(guò)薄，需多次噴涂。
噴涂順序：先噴涂工件的邊角、凹槽等 “難涂部位”，再噴涂平面；對(duì)于復(fù)雜形狀工件，需多角度移動(dòng)噴槍（如上下、左右掃射），確保無(wú)漏涂區(qū)域。
回收粉末：未附著在工件上的粉末（約 5%-10%）會(huì)隨氣流進(jìn)入回收系統(tǒng)（由旋風(fēng)分離器、濾筒除塵器組成），旋風(fēng)分離器先分離出大部分大顆粒粉末，濾筒進(jìn)一步過(guò)濾細(xì)小粉末，回收的粉末經(jīng)篩選后可 100% 重新倒入供粉桶使用，涂料利用率超 95%。
三、高溫固化：讓粉末 “成膜” 的關(guān)鍵工序
固化是將工件表面的粉末顆粒加熱熔融、流平、交聯(lián)，形成連續(xù)致密涂層的過(guò)程，需嚴(yán)格控制固化溫度和時(shí)間，確保涂層性能（硬度、耐腐蝕性）達(dá)標(biāo)：
預(yù)固化 / 流平：將噴涂后的工件送入固化爐，先在較低溫度（如 80-120℃）保持 5-10 分鐘，讓粉末顆粒軟化、流平，消除噴涂時(shí)的 “桔皮” 或針孔，此步驟稱為 “流平階段”。
主固化：升高固化爐溫度至粉末的指定固化溫度（環(huán)氧樹(shù)脂粉末通常 180-200℃，聚酯粉末 160-180℃），保持 15-30 分鐘（具體時(shí)間根據(jù)涂層厚度調(diào)整，厚度越厚，固化時(shí)間越長(zhǎng)）。在此階段，粉末中的樹(shù)脂成分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的高分子涂層，具備耐沖擊、耐酸堿等性能。
冷卻：固化完成后，將工件從固化爐取出，自然冷卻至室溫（或通過(guò)風(fēng)冷加速冷卻），避免高溫下工件變形或涂層劃傷。冷卻過(guò)程中需避免工件表面接觸水或油污，防止涂層出現(xiàn)缺陷。
四、后處理：確保產(chǎn)品合格的 “收尾工序”
后處理主要包括質(zhì)量檢驗(yàn)、修整和包裝，是篩選合格產(chǎn)品、提升成品率的關(guān)鍵：
天津靜電噴涂加工廠質(zhì)量檢驗(yàn)：
外觀檢驗(yàn)：用目視或放大鏡檢查涂層表面，無(wú)漏涂、針孔、桔皮、縮孔、色差等缺陷為合格。
性能檢驗(yàn)：通過(guò)專用儀器檢測(cè)涂層厚度（用涂層測(cè)厚儀，誤差需≤±5μm）、附著力（劃格法，要求附著力等級(jí)≥1 級(jí)）、硬度（鉛筆硬度法，要求硬度≥2H）、耐腐蝕性（鹽霧試驗(yàn)，通常要求 500 小時(shí)無(wú)銹蝕）。
修整：對(duì)輕微缺陷（如小針孔、邊緣毛刺）進(jìn)行修復(fù)，例如用同類(lèi)型粉末混合少量溶劑調(diào)成糊狀，填補(bǔ)缺陷后，局部加熱固化；對(duì)嚴(yán)重缺陷（如大面積漏涂、涂層脫落）的工件，需脫漆（用脫漆劑去除舊涂層）后重新進(jìn)入前處理工序，二次噴涂。
脫掛與包裝：將合格工件從掛具上取下，清理工件表面的殘留粉末（用壓縮空氣吹凈），然后根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行包裝（如用氣泡膜包裹，避免運(yùn)輸過(guò)程中劃傷涂層），完成整個(gè)施工流程。